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隨著社會的進步，施工現場早就逐漸告別了人工做鋼筋籠的時代，現在市面上制作鋼筋籠的設備有兩種。一種是數控鋼筋籠滾焊機，另外一種就是鋼筋滾籠機。這兩種設備都是制作鋼筋籠的數控鋼筋加工設備。在甲方對施工質量要求越來越嚴格的當今社會中，鋼筋籠的對接方式將越來越多的采用套絲搭接的方式，傳統的焊接搭接也將慢慢的退出歷史舞臺。今天就來和大家分享一下數控鋼筋籠滾焊機和鋼筋滾籠機分別應該如何處理套絲搭接的問題。

一、數控鋼筋籠滾焊機如何處理套絲搭接問題。

1、處理棒材鋼筋的兩個端頭，分別進行套絲和打磨。處理完畢后等待取用。

2、使用套絲打磨完畢的棒材鋼筋作為鋼筋籠的主筋用來制作鋼筋籠，首先進行鋼筋籠的生產。

3、由于原材料鋼筋的長度不是百分之百的一樣長度，在進行套絲搭接時就需要保證第二節鋼筋籠的前端主筋和鋼筋籠的末端主筋能夠保證對接，不然的話套筒就無法進行擰緊或者中間有縫隙甚至直接擰不上。因而在做完鋼筋籠時先不要卸籠子，首先進行第二節籠子的主筋上料，把第二節的前端的末端主筋都對接好，然后把成品籠子再卸下來。

4、以此類推。這樣做可以保證每一節籠子都是無縫隙對接，套絲搭接牢固可靠。

二、鋼筋滾籠機如何處理套絲搭接問題。

1、和鋼筋籠滾焊機一樣首先處理棒材鋼筋的兩個端頭，分別進行套絲打磨，處理完畢后等待取用。

2、使用套絲打磨完畢的棒材鋼筋作為鋼筋籠的主筋，把主筋和鋼筋籠內部的加強圈焊接起來組成籠子的骨架。

3、在籠子的末端主筋上進行編號，制作第二節籠子的骨架時按照編號對齊主筋的長度，保證籠子的套絲搭接時可以無縫隙對接。

4、以此類推。保證每一節籠子都是無縫隙對接，套絲搭接牢固可靠。

以上經驗由工地現場總結，希望對大家有所幫助。